供應鏈錯誤: 你是否源頭?
資料來源: InTouch Best in Manufacturing – 2016年9月4日, 作者Matthew Milasius.
當有任何出錯，而歸咎於供應商，物流公司或供應鏈上的其中一方是很容易的。可是，有時對於某些公司，清楚面對現實才能找到問題的根源。
有時候，某些公司為自己製造危機而懵然不知。作者以一家叫Takata的安全帶及氣袋的製造商作例子。當例如Honda及其他汽車製造商等客戶大力施壓，Takata終於開始讓步及減低成本，但是導致有嚴重問題及危險的產品流到市場。
從Takata的例子，作者指出三個供應鏈的常見錯誤:
- 不良動機: 「如果有一樣好得難以置信的東西，你花時間去了解前，不要盲目跟隨。」
- 系統上錯誤: 你需要「訂立策劃性表現上的目標，以及授予關鍵人物權力去達標，即使要動用短期利益，也要向目標進發。」
- 未能考慮整體結果: 「供應鏈伙伴以彼此的利益為重。」
客戶相賴你會給他們發像樣的貨品。若問題是在於你或在你供應鏈上有任何一方出錯，末端的用家會怪責你。
因供應商給壓力，不合理的預期，或無論從任何途徑認知可能是你出錯引起問題，你會能保護你的客戶及你的品牌。
正確點貨控制 = 準時出貨
一家沒有好的現貨量控制的生產商，可能會令致你的商品閒置在貨倉鋪塵數天。姑物論廠家的藉口，對你帶來的問題是:你收貨時間不準。
若果出貨遲了，你會流失客戶。例如，你可能要派遞一活動上推廣用的貨品。即使到貨遲十分鐘，你的信譽受損之餘你會感到無奈。
對於廠家而言，有良好的生產計劃及購買部門，這些尷尬情況絕無可能發生。他們會保持貨存量低，他們從不訂多於他們需要的，並保持交貨時間短，他們的客戶便能更快收貨。
有幾個方法可令入口商避免生產延誤。但在某些情況，廠家應好好檢討，實行現貨控制系統，令貨物在應該出門的時間出門。
任何貨量控制方法都能有效，但是，我們必須記得:
- 生產器材必須經常在正常運作狀態;
- 產品質量穩定;
- 原材料常有
要做到完全沒有生產延誤是完全沒有可能，有良好做法，至少你可以把延誤發生的頻率減低。